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functional testing
Project Case
随着LCD向大尺寸、轻薄化、低功耗、高分辨率的方向发展,玻璃基板及相关光学组件的尺寸逐渐增大,厚度日益减小,致使液晶显示屏产生各种显示缺陷的几率大大增加。传统的人工视觉检测方法容易受到检测人员的主观因素及外界环境影响,很难保证产品质量,检测效率也低,因此设计自动拍照检测,像素级辨别缺陷的设备。
本项目可由机械手或人工负责取放待测板,将产品(触摸屏)放到接驳台上,自动进入测试区域,在测试区域,将通讯连接器自动插入到触摸屏的插座上完成线路连接,线路连接完成后,所有测试项目均由程序控制自动完成,并在在测试完成后将测试结果通过I/O或者网口通讯的方式传递给机械手,机械手根据测试设备提供的测试结果,将良品和不良品放置在不同的区域。
机械手/人工放料启动测试→软件初始化→扫码→进板完成→产品上电→产品开始测试(视觉、触觉)→测试完成→出板
X/Y/Z平台稳定,配合手指气缸,做到屏幕触摸稳定,使用单支和五支触摸笔进行触摸检测
轨道兼容多款屏幕,能稳定传输
防呆机构稳定,能检查屏幕是否放平稳定
接头自动对插,供电稳定
方案优势
对比维度 | 客户原始情况 | PTI-500XV 测试机 |
测试模式 | 人工手动测试 | 全自动测试 |
测试效率 | 10min | 2min |
人工 | 人工测试、手工记录 | 机械手上下料 |
测试项目 | 单项测试 | 融合功能测试 |
设备实拍